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中钢热能院以领先技术制定行业新标准

中钢热能院以领先技术制定行业新标准

  • 分类:公司要闻
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  • 来源:
  • 发布时间:2020-07-20
  • 访问量:0

【概要描述】   近日从国家标准信息公共服务平台获悉,我院牵头的《转炉氧枪能效限定值及能效等级》已经正式发布,彰显我院在转炉氧枪研发、设计和制造领域的国内领先地位。
目前国内大部分钢厂对于转炉氧枪性能的掌握参差不齐,例如少数钢厂的转炉炼钢吨钢氧耗低于50m3/t,部分钢厂高于60 m3/t,冶炼周期也大不相同,造成能源浪费,影响产品质量。随着国家节能减排、绿色生产相关政策的出台,为降低转炉工序能耗,制定转炉氧枪能效限定值及能效等级显得尤为重要。因此工信部委托中钢集团鞍山热能研究院有限公司、鞍钢股份有限公司、冶金工业信息标准研究院等单位负责制定《转炉氧枪能效限定值及能效等级》行业标准。

立项批准后,中钢集团鞍山热能研究院有限公司牵头,成立了标准起草小组,研究讨论了标准框架结构、标准涉及内容、确立标准调研内容等。

2017年9月至2019年1月开展国内外调研,调研鞍钢、攀钢和包钢等钢铁公司实际转炉吹炼情况。

2019年1月召开标准工作组第一次会议,讨论标准结构内容,拟定初稿,并确定下一步工作计划,确定了标准制定进度。

2019年4月工作组内对《转炉氧枪能效限定值及能效等级》进行讨论,修改与完善标准。

2019年5月全国钢标准化技术委员会在行业内开展调研,有针对性收集生产数据,修改完成标准稿。

2019年6月征求意见稿在网站予以公示,并向20多家单位发送征求意见函,对标准征求意见稿进行修改和完善,行成标准送审稿。

2019年8月在银川召开标准审定会,与会专家给予高度评价,一致认为:该标准撰写格式规范、数据详实准确、可操作性强,属于国际首创,达到了国际先进水平。



     中钢集团鞍山热能研究院有限公司设备研制厂成立于1980年,是鞍山热能研究院最早科研成果转化基地。经过三十多年的发展,设备研制厂已由单纯氧枪喷头制造厂发展成为冶金特种设备的设计、生产和销售的综合性专业厂。产品包括氧枪喷头、氧枪、烘烤装置、氧枪升降横移和混风炉等。是全国唯一一家可以提供包括喷头、氧枪、氧枪升降横移装置、阀门组站在内的全套冶金用氧设备的专业企业。

其中新型锻压温挤式氧枪喷头系列产品被辽宁省中小企业局评定为“专精特新”产品(技术),并取得了两项国家专利;自行研制开发的大锥度氧枪为国内首创专利产品,该产品集吹氧、溅渣护炉、避免粘枪等功能于一体,有效地解决了氧枪粘枪和溅渣护炉的问题;氧枪快换技术是在消化吸收国际先进氧枪快换技术的前提下,研制开发出来的具有自主知识产权的专利技术。该产品很好解决了炼钢作业中“更换氧枪繁琐、用时长、作业效率低”等问题。

设备研制厂建有国内最大的氧枪射流检测中心,并以此为基础建设“辽宁省工业气体流程智能与安全工程技术研究中心”,该中心是一个集科研、设计、制造、工业试验于一体的工程化研究平台,以提高工业气体系统智能化技术水平和降低工业气体消耗为目标,通过“模拟—实验室—小试/中试—示范工程”的严格试验和检验,促进研发成果的工程化和产业化。

以倡导“绿色用氧”为切入点,推进冶金用氧智能化、系统化,设备研制厂研发了“智能化用氧装置分析平台”。该平台促进研发、制造与使用过程的虚拟仿真、试验过程开展数据建模,并实时反馈生产应用数据,推动数据互操作,实现制造、服务与应用企业通过数据分析而进行产品、工艺的优化。于2018年8月被国家工信部评为“2018年制造业与互联网融合发展试点示范项目”。

中钢热能院以领先技术制定行业新标准

【概要描述】   近日从国家标准信息公共服务平台获悉,我院牵头的《转炉氧枪能效限定值及能效等级》已经正式发布,彰显我院在转炉氧枪研发、设计和制造领域的国内领先地位。
目前国内大部分钢厂对于转炉氧枪性能的掌握参差不齐,例如少数钢厂的转炉炼钢吨钢氧耗低于50m3/t,部分钢厂高于60 m3/t,冶炼周期也大不相同,造成能源浪费,影响产品质量。随着国家节能减排、绿色生产相关政策的出台,为降低转炉工序能耗,制定转炉氧枪能效限定值及能效等级显得尤为重要。因此工信部委托中钢集团鞍山热能研究院有限公司、鞍钢股份有限公司、冶金工业信息标准研究院等单位负责制定《转炉氧枪能效限定值及能效等级》行业标准。

立项批准后,中钢集团鞍山热能研究院有限公司牵头,成立了标准起草小组,研究讨论了标准框架结构、标准涉及内容、确立标准调研内容等。

2017年9月至2019年1月开展国内外调研,调研鞍钢、攀钢和包钢等钢铁公司实际转炉吹炼情况。

2019年1月召开标准工作组第一次会议,讨论标准结构内容,拟定初稿,并确定下一步工作计划,确定了标准制定进度。

2019年4月工作组内对《转炉氧枪能效限定值及能效等级》进行讨论,修改与完善标准。

2019年5月全国钢标准化技术委员会在行业内开展调研,有针对性收集生产数据,修改完成标准稿。

2019年6月征求意见稿在网站予以公示,并向20多家单位发送征求意见函,对标准征求意见稿进行修改和完善,行成标准送审稿。

2019年8月在银川召开标准审定会,与会专家给予高度评价,一致认为:该标准撰写格式规范、数据详实准确、可操作性强,属于国际首创,达到了国际先进水平。



     中钢集团鞍山热能研究院有限公司设备研制厂成立于1980年,是鞍山热能研究院最早科研成果转化基地。经过三十多年的发展,设备研制厂已由单纯氧枪喷头制造厂发展成为冶金特种设备的设计、生产和销售的综合性专业厂。产品包括氧枪喷头、氧枪、烘烤装置、氧枪升降横移和混风炉等。是全国唯一一家可以提供包括喷头、氧枪、氧枪升降横移装置、阀门组站在内的全套冶金用氧设备的专业企业。

其中新型锻压温挤式氧枪喷头系列产品被辽宁省中小企业局评定为“专精特新”产品(技术),并取得了两项国家专利;自行研制开发的大锥度氧枪为国内首创专利产品,该产品集吹氧、溅渣护炉、避免粘枪等功能于一体,有效地解决了氧枪粘枪和溅渣护炉的问题;氧枪快换技术是在消化吸收国际先进氧枪快换技术的前提下,研制开发出来的具有自主知识产权的专利技术。该产品很好解决了炼钢作业中“更换氧枪繁琐、用时长、作业效率低”等问题。

设备研制厂建有国内最大的氧枪射流检测中心,并以此为基础建设“辽宁省工业气体流程智能与安全工程技术研究中心”,该中心是一个集科研、设计、制造、工业试验于一体的工程化研究平台,以提高工业气体系统智能化技术水平和降低工业气体消耗为目标,通过“模拟—实验室—小试/中试—示范工程”的严格试验和检验,促进研发成果的工程化和产业化。

以倡导“绿色用氧”为切入点,推进冶金用氧智能化、系统化,设备研制厂研发了“智能化用氧装置分析平台”。该平台促进研发、制造与使用过程的虚拟仿真、试验过程开展数据建模,并实时反馈生产应用数据,推动数据互操作,实现制造、服务与应用企业通过数据分析而进行产品、工艺的优化。于2018年8月被国家工信部评为“2018年制造业与互联网融合发展试点示范项目”。

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  近日从国家标准信息公共服务平台获悉,我院牵头的《转炉氧枪能效限定值及能效等级》已经正式发布,彰显我院在转炉氧枪研发、设计和制造领域的国内领先地位。
  目前国内大部分钢厂对于转炉氧枪性能的掌握参差不齐,例如少数钢厂的转炉炼钢吨钢氧耗低于50m3/t,部分钢厂高于60 m3/t,冶炼周期也大不相同,造成能源浪费,影响产品质量。随着国家节能减排、绿色生产相关政策的出台,为降低转炉工序能耗,制定转炉氧枪能效限定值及能效等级显得尤为重要。因此工信部委托中钢集团鞍山热能研究院有限公司、鞍钢股份有限公司、冶金工业信息标准研究院等单位负责制定《转炉氧枪能效限定值及能效等级》行业标准。

  立项批准后,中钢集团鞍山热能研究院有限公司牵头,成立了标准起草小组,研究讨论了标准框架结构、标准涉及内容、确立标准调研内容等。

  2017年9月至2019年1月开展国内外调研,调研鞍钢、攀钢和包钢等钢铁公司实际转炉吹炼情况。

  2019年1月召开标准工作组第一次会议,讨论标准结构内容,拟定初稿,并确定下一步工作计划,确定了标准制定进度。

  2019年4月工作组内对《转炉氧枪能效限定值及能效等级》进行讨论,修改与完善标准。

  2019年5月全国钢标准化技术委员会在行业内开展调研,有针对性收集生产数据,修改完成标准稿。

  2019年6月征求意见稿在网站予以公示,并向20多家单位发送征求意见函,对标准征求意见稿进行修改和完善,行成标准送审稿。

  2019年8月在银川召开标准审定会,与会专家给予高度评价,一致认为:该标准撰写格式规范、数据详实准确、可操作性强,属于国际首创,达到了国际先进水平。

  中钢集团鞍山热能研究院有限公司设备研制厂成立于1980年,是鞍山热能研究院最早科研成果转化基地。经过三十多年的发展,设备研制厂已由单纯氧枪喷头制造厂发展成为冶金特种设备的设计、生产和销售的综合性专业厂。产品包括氧枪喷头、氧枪、烘烤装置、氧枪升降横移和混风炉等。是全国唯一一家可以提供包括喷头、氧枪、氧枪升降横移装置、阀门组站在内的全套冶金用氧设备的专业企业。

  其中新型锻压温挤式氧枪喷头系列产品被辽宁省中小企业局评定为“专精特新”产品(技术),并取得了两项国家专利;自行研制开发的大锥度氧枪为国内首创专利产品,该产品集吹氧、溅渣护炉、避免粘枪等功能于一体,有效地解决了氧枪粘枪和溅渣护炉的问题;氧枪快换技术是在消化吸收国际先进氧枪快换技术的前提下,研制开发出来的具有自主知识产权的专利技术。该产品很好解决了炼钢作业中“更换氧枪繁琐、用时长、作业效率低”等问题。

  设备研制厂建有国内最大的氧枪射流检测中心,并以此为基础建设“辽宁省工业气体流程智能与安全工程技术研究中心”,该中心是一个集科研、设计、制造、工业试验于一体的工程化研究平台,以提高工业气体系统智能化技术水平和降低工业气体消耗为目标,通过“模拟—实验室—小试/中试—示范工程”的严格试验和检验,促进研发成果的工程化和产业化。

  以倡导“绿色用氧”为切入点,推进冶金用氧智能化、系统化,设备研制厂研发了“智能化用氧装置分析平台”。该平台促进研发、制造与使用过程的虚拟仿真、试验过程开展数据建模,并实时反馈生产应用数据,推动数据互操作,实现制造、服务与应用企业通过数据分析而进行产品、工艺的优化。于2018年8月被国家工信部评为“2018年制造业与互联网融合发展试点示范项目”。

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